L'APPROCHE RAISONNÉE DE L'INJECTION D'ÉLASTOMERE THERMOPLASTIQUE

Depuis sa création, THERMOCOMPACT excelle dans deux domaines : le revêtement de surface par métaux précieux et les fils spéciaux de haute technicité.

Leader mondial des fils pour l’usinage par électroérosion (fil EDM - Electrical Discharge Machining), THERMOCOMPACT fabrique des fils d’électro-érosion innovants, permettant aux industries de haute technologie ainsi qu'aux secteurs de la mécanique générale et de précision, tels que l’automobile, l’aéronautique, le spatial, la connectique et la mécanique de précision, de réaliser d’importants gains de productivité en optimisant leur vitesse d’usinage et la précision de découpe.

Afin de pouvoir fournir à ses clients plusieurs milliers de mètres par an de ces fils haut de gamme dans des conditions parfaites d’enroulage et de stockage sur l’ensemble de sa gamme de fils EDM, THERMOCOMPACT a fait appel à EDELTAMP pour la réalisation de ses bobines.

Le design de la bobine est constitué d'une âme cylindrique et de deux flasques blanches aux extrémités. Un enjoliveur transparent teinté de couleurs primaires ou secondaires recouvre les côtés et améliore la reconnaissance du produit selon la spécificité technique du fil EDM.

Le développement du moule, l’injection thermoplastique, l’assemblage mécanique des composants et la gestion de la logistique sont assurés par les équipes d’EDELTAMP dans notre usine à Heyrieux.

Pour une production durable et responsable

Reposant sur des valeurs fondamentales visant à fabriquer le meilleur support pour le meilleur produit technique, le cahier des charges sur l'ensemble de son cycle de production a consisté à prendre en compte, pour les réduire, l’intégration des aspects environnementaux dans les phases d'industrialisation et de production aux côtés des critères habituels.

L’analyse du cycle de vie des bobines a été revisité dans sa notion de durabilité et d'empreinte environnementale. Les bobines produites par EDELTAMP garantissent la totale recyclabilité de la matière première sans nécessiter un désassemblage préalable de leurs composants.

La performance d’un savoir-faire industriel

EDELTAMP est devenu une référence dans la fabrication de pièces plastiques injectées sur des presses de 60 à 1 800 tonnes pour des volumes de production allant de la petite à la grande série.

Chaque année, notre expertise en injection d’élastomère thermoplastique est sollicitée par des clients industriels européens et internationaux pour la production de pièces en plastique dans de multiples secteurs tels que l’agriculture, l’industrie des biens d’équipement industriel et grand public, les loisirs et le jardin, la mobilité, le bâtiment, le bien-être, ainsi que la manutention et le levage.

Rappelons qu’EDELTAMP confirme son plan de développement en 2024 et continue de s’agrandir sur son site d’Heyrieux avec l’ajout d’un bâtiment pour un ensemble total de 5 800 m². Grâce à de nouveaux aménagements et à des machines et équipements de contrôle, la société s’appuie sur son équipe et son bureau d’études pour relever les défis à venir à l’échelle européenne.

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